OFS / MESMisurare il processo mentre accade, non quando è ormai finito.
Checklist digitali, controlli di peso e temperatura, strumenti di laboratorio e sistemi OriQ alimentano un’unica storia produttiva. I dati vengono contestualizzati per ricetta, lotto, linea e turno per distinguere le variazioni normali dalle anomalie.
Il valore del dato dipende dal punto in cui viene raccolto e dal suo contesto. OFS associa misure, controlli e stati a ricetta, ordine, batch, linea, turno e lotto, rendendo confrontabili produzione pianificata e produzione reale.
Parliamo del tuo stabilimentoChecklist, peso, temperatura, controlli sull’impasto, strumenti di laboratorio e sistemi OriQ entrano nello stesso flusso operativo. Le verifiche possono essere obbligatorie, guidate e legate alla fase corretta, con gestione immediata di anomalie e non conformità.
Valori macchina, stati PLC, azioni operatore e misure degli strumenti vengono acquisiti dove si genera il prodotto. OFS conserva il contesto necessario per interpretare il numero: non solo quanto è accaduto, ma su quale ricetta, lotto, linea e condizione.
KPI, rese, scarti, fermi, consumi e costi sono costruiti sui dati del processo. L’intelligenza artificiale locale può lavorare on-premise sulla conoscenza specifica bakery, senza esporre i dati al cloud se il cliente non lo autorizza e mantenendo il controllo degli accessi.
L’ERP governa l’azienda. OFS gestisce il MES e lo SCADA di produzione. Sul campo, gli HMI Oripan operano come piccoli SCADA decentralizzati, anche uno per macchina quando serve, collegando PLC e impianti. OFS può inoltre integrare gli SCADA già presenti.
Sì. Può acquisire valori e stati da PLC, sensori, strumenti e sistemi integrati e collegarli al batch corretto.
No. Sono parte della stessa storia produttiva e possono essere resi obbligatori nella fase appropriata.
Non necessariamente. L’architettura prevista da Oripan consente elaborazione locale e controllo del cliente sui propri dati.